| Titulación: | CERTIFICIACIÓN ACREDITATIVA (Ley Prevención de Riesgos Laborales) |
| Convocatoria: | Cerrada. Consulta al centro sobre próximas fechas |
| Plazo de matriculación: | Cerrado. Consulta al centro sobre próximas fechas |
| Objetivos: | *Preservar la integridad física de las personas, equipos e instalaciones.
* Potenciar la cultura de seguridad: Promover los comportamientos seguros y profesionalizar la utilización de maquinaria y elementos de elevación.
* Informar y sensibilizar a los participantes sobre los riesgos de la utilización de estos equipos, y las medidas de prevención y protección más idóneas.
*Comprender: los diferentes tipos de plataformas elevadoras, sus características; los elementos constructivos y de seguridad; las normas de manejo y la compatibilidad con los lugares de trabajo.
*Difundir un ‘Referencial’ de conducción y manejo para detectar los riesgos, anticiparse a ellos, medirlos, y poner en práctica técnicas de prevención que permitan evitar los accidentes.
*Observar y poner en práctica:
**La revisión de la máquina para un correcto mantenimiento.
**Las reglas de manejo seguro
*Adecuarse a las exigencias legales en el marco de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y del Real Decreto 1215/97.
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| Temario: | PROGRAMA FASE TEÓRICA: 4h
1.- Presentación y Objetivos
2.- Sensibilización en Seguridad
3.- Partes y características de las Plataformas elevadoras
Grupos
Tipos
Componentes constructivos.
Plataforma
Brazos, estructura de tijera.
Polígono de sustentación.
Chasis.
Estabilizadores.
Sistemas de accionamiento: cables, cadenas, tornillo, piñón y cremallera.
Sistemas de mando.
4.- Tipos de Plataformas
Plataformas sobre camión.
Plataformas autopropulsadas
5.- Dispositivos de seguridad
Dispositivos de bloqueo
Bases de apoyo adaptables.
Sistemas de control de carga y de estabilidad.
Barandillas.
Limitadores
Sistema de paro de emergencia.
6.- Descubrir los riesgos y principales factores de accidente
Caídas: basculamiento, falta de barandillas, sobrecargas, ausencia de EPIs, utilización de elementos prolongadores auxiliares.
Vuelcos: trabajo sobre superficies inclinadas, hundimiento, uso incorrecto de los estabilizadores, sobrecargas.
Caída de objetos sobre personas.
Golpes o atrapamientos del operario contra objetos fijos o móviles.
Contactos eléctricos.
Atrapamiento con las partes móviles de la estructura.
7.- Técnicas de seguridad en la manipulación de la maquinaria
*Preparación de la tarea: control del operador y de la maquinaria.
**Aptitud y Actitud.
**Programa neuro- lingüístico.
**Productos de Influencia.
**Elementos de seguridad. EPIs.
**Inspección previa visual y de funcionamiento del equipo.
**Interpretación del manual de instrucciones de la máquina.
**Interpretación de la placa de características.
**Revisiones y mantenimiento periódico.*Reglas de operación y elevación.
**Comprobación previa de: cables, inclinación, nivelación, estabilizadores, protecciones de la plataforma
**El sistema de operación: ver, analizar y actuar.
**Ausencia de personas en las inmediaciones.
**Traslación.*Estabilidad y equilibrio.
*Espacio de seguridad: zonas de riesgo y exclusión
*Anomalías.
* Terminar la tarea.
**Estacionamiento.
**La plataforma en reposo.
**Inmovilización. Llaves.
**Limpieza.
8.- Conclusiones y consideraciones finalesPROGRAMA FASE PRÁCTICA: 4h
- Precauciones antes de comenzar
- Verificaciones de la máquina.
- Revisión de los elementos de seguridad.
- Ergonomía y seguridad previos a la operación y manipulación.
- Equipos de Protección Individual (EPI)Aplicación práctica de técnicas preventivas SAGERIS:
- Observación / Balance / Actuación sobre áreas de mejora
- Realización de maniobras específicas
- Terminar la tarea. La máquina en reposo
- Análisis de riesgos
- Evaluación documentada de la aplicación práctica.
- Plan de Acción de mejora individual.
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| Observaciones: | DESTINADO A: EMPRESAS con operadores de plataformas elevadoras.LUGARES DE REALIZACIÓN:
- En las instalaciones del cliente en cualquier zona geográfica. |