MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
Seguridad e Higiene: Arcoplasma, protección y riesgos.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
Tecnología del oxicorte.
Tecnología del arco plasma.
Retrocesos en el oxicorte
Válvulas de seguridad.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Temperatura de la llama del soplete.
Gases empleados en oxicorte, características.
Presiones y consumos de los gases empleados.
Boquillas de caldeo y de corte.
Espesores a cortar.
Velocidad de corte.
Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
Estado plasma de los gases: Ionización.
Temperaturas del arco plasma.
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
Arco plasma: Transferido y no transferido.
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
. Energía empleada: alta frecuencia
. Gases empleados: disociación del gas
. Caudal y presión de los gases
. Distancia boquillapieza
. Velocidad de corte
Defectología del corte por arco plasma.
MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
Medios de protección para soldadura.
Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
Características de las herramientas manuales.
Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
Conocimientos de los aceros para soldadura.
Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Métodos de soldadura continua y discontinua.
Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
Dilataciones y contracciones.
Deformaciones y tensiones.
Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
. Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
. Zonas interiores y exteriores del perfil
. Contracciones y tensiones
. Cordones continuos y discontinuos.
MÓDULO III: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 1407180).
Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco.
Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
Interpretación de planos de estructuras metálicas.
Cálculos numéricos básicos.
Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
Preparación, separación y nivelación de bordes.
Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
Características del arco eléctrico.
Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
Punteado de las piezas.
Normativa y limpieza.
Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
Nocividad del CO2.
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuerocromo, y pantalla de cristal inactínico.
Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
. Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad.
. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
. Botellas de gas CO2 y mezclas.
. Manorreductor caudalímetro.
. Calentador de gas.
Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
Características y conservación de la pistola de soldar.
. Toberas.
. Boquillas.
. Limpieza.
Parámetros principales en la soldadura MAG.
. Polaridad de la corriente de soldadura.
. Diámetro del hilo.
. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
. Tensión.
. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
Sentido de avance en aportación de material.
Características y regímenes del arco eléctrico.
. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado.
. Short Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
MÓDULO V: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Vistas de un objeto en el dibujo.
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Simbologías empleadas en los planos.
Símbolos de soldadura más usuales.
Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entrevistas.
El croquizado de piezas.
La escala en los planos
Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
Perfiles normalizados empleados en calderería.
Tipos de estructuras metálicas más comunes.
Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
. Guillotina.
. Tronzadora.
. Sierra.
. Tipos, características, funcionamiento y utilización.
Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
Curvadoras de perfiles.
Útiles y plantillas. Su aplicación.
Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
Técnicas de punteado de perfiles.