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Nº Horas: |
8
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Titulación: |
CERTIFICACIÓN ACREDITATIVA (Ley de Prevención de Riesgos Laborales) |
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Bolsa de Trabajo: |
Este curso no tiene bolsa de trabajo |
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Salida Laboral: |
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consultar |
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Objetivos: |
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*Preservar la integridad física de las personas, equipos e instalaciones.
*Potenciar la cultura de seguridad: Promover los comportamientos seguros y profesionalizar la utilización de maquinaria.
*Informar y sensibilizar a los participantes sobre el riesgo de la utilización de maquinaria
*Profundizar sobre las características, los elementos constructivos y de seguridad de las palas cargadoras, las normas de manejo y la compatibilidad con los lugares de trabajo;
*Difundir un ‘Referencial’ de conducción y manejo para detectar los riesgos, anticiparse a ellos, medirlos, y poner en práctica técnicas de conducción que permitan evitar los accidentes.
*Observar y poner en práctica:
**La revisión del vehículo para un correcto mantenimiento.
**La conducción segura y las normas de conducción y circulación.
*Adecuarse a las exigencias legales en el marco de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
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Metodología: |
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consultar |
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Programa: |
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SESIÓN TEÓRICA: Consta de 2 partes:
· Parte teórica inicial: 4 horas de duración en grupo.
· Conclusiones tras la formación práctica
Lugar de Realización:
Sala de formación adaptada en las Instalaciones del Cliente.
Se requieren los siguientes materiales:
· Cañón de luz para PC,
· Flipchart-rotafolios y/o pizarra tipo Velleda.
PROGRAMA PARTE TEÓRICA INICIAL:
SENSIBILIZACIÓN EN SEGURIDAD.
CONCIENCIACIÓN DEL PAPEL DEL OPERARIO EN EL ACTO DE CONDUCIR:
· Factores de accidentalidad (Modelo VECOM): Vehículo, Entorno, Conductor, Organización y Materiales transportados.
· Análisis de caso práctico: El papel del conductor como único actor de su propia seguridad.
· Modelo de aprendizaje Neurolingüístico: conocimiento y consciencia.
· Riesgo de golpe, aplastamiento, atrapamiento y vuelco.
CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS DE MOVIMIENTO DE CARGAS:
· Tipos, características, instrumentación y mandos.
· Elementos constructivos y de seguridad. Disposición de controles y mandos. Estabilizadores y nivelación de la máquina.
· Capacidad de carga.
TÉCNICAS DE CONDUCCIÓN Y MANEJO SAGERIS.
1. Preparación de la tarea: Control del conductor y del vehículo:
· Sensibilización sobre los productos de influencia: alcohol, medicamentos, cansancio...
· Mantenimiento: verificación de la máquina y los elementos de seguridad antes de comenzar la tarea: frenos, niveles, fugas de líquidos, luces, palancas, orden y limpieza. Comprobación de piezas, pasadores y posibles daños. Elementos hidráulicos.
· Organización de las zonas de circulación y del espacio necesario para maniobrar. Verificación de ausencia de personas alrededor.
· Ergonomía y seguridad en el uso e instalación en el vehículo. Entrada y salida de la cabina. Regulación del asiento. Cinturón de seguridad. Utilización de EPIs.
· Precauciones al subir y bajar.
· Norma de operación exclusivamente desde el asiento del conductor. El sistema ‘hombre-muerto’
2. Realización de la tarea y reglas de conducción y circulación:
· Reglas específicas de la Empresa sobre el entorno de trabajo. Normas de circulación.
· El sistema de conducción: Ver, analizar y actuar. Visibilidad.
· Las técnicas de visión.
· Asegurarse de ver, ser visto y entendido. Señales visuales y acústicas.
· El análisis de la información detectada.
· Reconocimiento del previo terreno y de las zonas de circulación. El espacio se seguridad inferior y superior (zanjas, tendidos eléctricos, suelo heterogéneo...). Altura de la maquina. Huecos en el suelo.
· Circulación en pendientes.
3. Transporte de cargas. Estabilidad y distribución homogénea de cargas. Riesgo de vuelco.
4. Operaciones de carga y descarga.
5. Terminar la tarea:
· Maniobrar y estacionar.
· Parada del vehículo. Bloqueos. Freno de estacionamiento.
· Colocación de la pala en el suelo.
· Transporte de la máquina
SESIÓN DE SÍNTESIS Y CONCLUSIONES (realizado tras la práctica):
· Consideraciones sobre los principales riesgos observados.
· Resolución de dudas y preguntas.
· Cuestionarios de valoración
· Entrega de documentación
· Entrega de diplomas.
SESIÓN PRÁCTICA
Duración: Se realiza en sub-grupos de 3 o 4 operadores durante 4 horas.
Lugar de Realización:
Instalaciones del Cliente
PROGRAMA:
TÉCNICAS DE MANEJO PREVENTIVO SAGERIS.
1. Precauciones antes de comenzar.
· Balance en una ficha de revisión de la máquina
· Verificaciones del vehículo: exteriores e interiores (revisión en grupo)
2. Ergonomía y seguridad en la instalación en el puesto de conducción.
3. Observación de la realización de la tarea por el participante:
· Análisis de la aplicación de las técnicas de prevención SAGERIS en la utilización práctica de la maquinaria.
o Observación por el formador y por el resto de participantes de cada subgrupo
o Balance intermedio: técnicas adquiridas y mejorables
o Segunda observación para la mejora de los factores de riesgo detectados.
4. Realización de maniobras específicas en circuito preparado:
· Circulación
· Carga y descarga
5. Terminar la tarea. La maquinaria en reposo.
ANÁLISIS FINAL: FICHA DE OBSERVACIÓN.
PLAN DE MEJORA PERSONAL.
4. METODOLOGÍA
El desarrollo de la acción formativa se realiza a través de una metodología basada en la participación y adecuación del temario a la realidad personal y profesional de los participantes.
Los contenidos están basados en las siguientes Normas técnicas y legislación:
· Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95 (Directiva Europea 89/391 CEE).
· Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (RD 1215/1997 – Directivas 89/655 CEE modificada por 95/63/CE)
· Notas Técnicas de Prevención del INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)
§ NTP 122: sobre retroexcavadoras
§ NTP 126: sobre maquinaria de movimiento de materiales (palas)
· Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (RD 486/1997 – Directiva 89/654 CEE)
· Real Decreto 1435/1992 (modificado por el RD 56/1995), por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre maquinas.
· Recomendaciones OSHA sobre la seguridad en el uso de maquinaria
Para favorecer la participación activa, se utilizan las siguientes técnicas:
· Trabajo participativo en grupo durante las jornadas teóricas (Método Mayéutico).
· Trabajo individual y en grupo (juegos de rol) en la sesión práctica.
· Método de Programación Neurolingüística para la adecuación de los Comportamientos y obtener cambios actitudinales. Se utiliza para despertar las capacidades emocionales de los participantes, utilizando las vivencias del grupo como fuente de recuerdo.
· Presentación con cañón para PC (Proyección de vídeo y transparencias).
· Trabajo en papelógrafo y pizarra.
· Análisis de situaciones de riesgo y casos prácticos.
· Fichas de revisión del vehículo y de observación de la conducción para las prácticas.
5. INFORMES
SAGERIS proporciona un informe, detallando:
· Estructuración de la formación y participantes.
· Factores de riesgo detectados.
· Registros individuales de la formación de cada operario (factores de riesgo individuales).
· Cuestionarios de evaluación de la formación.
· Conclusiones.
Se hace entrega de Diplomas certificando la formación según las exigencias de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales
6. ORGANIZACIÓN DE LOS CURSOS
La organización de la formación puede realizarse en distintas modalidades en función del número de participantes y de su disponibilidad de turnos y horarios, con el fin de afectar lo mínimo posible al funcionamiento normal de la Empresa.
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Requisitos de acceso: |
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consultar |
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Observaciones: |
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DESTINADO A: EMPRESAS con operadores de Retroexcavadora y maquinaria de movimiento de tierras.
LUGARES DE REALIZACIÓN:
- En las instalaciones de la empresa cliente, en cualquier área geográfica. |
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