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Nº Horas: |
150
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Titulación: |
Certificado De Profesionalidad De La Ocupación De Tornero-fresador (real Decreto 2065/1995) |
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Bolsa de Trabajo: |
Este curso no tiene bolsa de trabajo |
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Salida Laboral: |
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Industrias de fabricación de equipos electromecánicos. |
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Objetivos: |
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Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador? Este curso profesional le ayuda a descubrirlo.
Mediante este curso de formación podrá conocer una visión amplia de este oficio, en el que el trabajador podrá realizar todas aquellas operaciones que intervienen en un proceso de mecanización con máquinas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos y estableciendo los procesos de trabajo. Actividades que se realizarán siguiendo siempre las instrucciones indicadas en los documentos técnicos.
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Metodología: |
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Material didáctico: Bibliografía especializada, cuestionarios de autoevaluación y apoyo tutorial a lo largo de todo el curso. |
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Programa: |
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MÓDULO I: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas
1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas
3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones
4. Instrumentos de medida
5. Útiles de fabricación
6. Ajustes y acoplamientos
Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado
7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado
8. Planos de fabricación
9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora
10. Herramientas manuales
11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados
12. Seguridad en el trabajo
Bloque III: Mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales
13. Introducción al mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales.
14. Preparación de la máquina
15. Mecanizado
MÓDULO II: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS
Bloque I: Conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas
1. Introducción a los conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas
2. Planos y documentos de fabricación: interpretación, Normas UNE, DIN, ISO y de empresas
3. Realización de mecanizado en máquinas herramientas especializadas
4. Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos
Bloque II: Máquinas por abrasión
5. Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros
6. Muelas y herramientas de abrasión
7. Mecanización de piezas con máquinas herramienta por abrasión
Bloque III: Máquinas de electroerosión
8. Máquinas de electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento y parámetros.
9. Electroerosión por penetración
10. Electroerosión por hilo
Bloque IV: Máquinas CNC
11. Introducción a las máquinas CNC
12. Máquinas CNC
13. Controles numéricos y conocimientos básicos
14. Mecanizado de piezas mediante máquinas CN
Bloque V: Máquinas especializadas
15. Introducción a las máquinas especializadas
16. Mandrinadoras
17. Brochadoras
18. Punteadotas
19. Mortajadoras
20. Transfers
MÓDULO III: PROCESOS DE FABRICACIÓN
Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas
1. Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas
2. Tratamientos térmicos: tipos y propiedades
3. Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones
Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación
4. Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación
5. Planos y croquis
6. Gestión de los procesos de fabricación
Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación
7. Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación
8. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado
9. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características
10. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características
11. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones
12. Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación
13. Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado
MÓDULO IV:VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Bloque I: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto
1. Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto
2. Fundamentos de metrología
3. Fundamentos de representación
Bloque II: Implantación de pautas de verificación
4. Introducción a la implantación de pautas de verificación
5. Técnicas de control de la calidad
6. Control estadístico del proceso SPC
Bloque III: Instrumentación metrológica
7. Introducción a la instrumentación petrológica
8. Patrones y calas
9. Instrumentos mecánicos de medición
10. Regla de senos
11. Aparatos electrónicos y neumáticos
12. Comparadores
13. Durómetros
14. Máquinas de medir
15. Proyector de perfiles
16. Rugosímetro
17. Calibración de los equipos de medida
Bloque IV: Realización del proceso de verificación
18. Introducción a la realización del proceso de verificación
19. Preparación
20. Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas
21. Proceso de verificación
MÓDULO V: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO
Bloque I: Conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado
1. Introducción a los conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado
2. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación
3. Materiales de fabricación: tipos, clasificación, propiedades y formas comerciales
4. Normalización: Normas UNE, DIN e ISO
5. Seguridad e higiene en el trabajo.
Bloque II: Herramientas de mecanizado
6. Introducción a las herramientas de mecanizado
7. Materiales de fabricación de herramientas
8. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones y ángulos de afilado.
Bloque III: Operaciones a realizar en el proceso de mecanizado
9. Introducción a las operaciones a realizar en el proceso de mecanizado
10. Preparación del material
11. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y
12. Marcado de piezas
13. Conservación y almacenamiento de piezas terminadas
Bloque IV: Operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo.
14. Introducción a las operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo
15. Preparación de máquinas herramientas convencionales para el
16. Mantenimiento y conservación de máquinas herramientas y
AUTOEVALUACIÓN EN CADA MÓDULO
EJERCICIOS EN CADA MÓDULO
SOLUCIONES EN CADA MÓDULO
Resumen de contenidos.
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Requisitos de acceso: |
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Profesionales del área de las Industrias de Fabricación de Equipos Electromecánicos.
Personas interesadas en desarrollarse profesionalmente en el ámbito de Tornero- Fresador. |
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Observaciones: |
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Una vez en posesión del Certificado de Porfionalidad el alumno puede solicitar el DIPLOMA ACREDITATIVO DE TORNERO-FRESADOR. |
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